電裝工藝檢驗標準
1.備料檢驗
按照材料清單領料,對備齊的元器件進行外觀檢查、核對型號、數量等,應符合技術圖樣的要求。
2.電連接器和繼電器的備料檢驗
2.1對所領電連接器進行外觀檢查、核對型號、數量,應符合技術圖樣的要求;
2.2要求電連接器有橡皮墊。
3.電連接器和繼電器的焊接檢驗
3.1電連接器焊杯焊接前需用酒精清洗,焊錫應符合《電裝錫焊工藝規程》的要求;
3.2導線的線徑要求正確,應符合接線表的要求;
3.3導線所穿線號要求正確,應符合接線表的要求;
3.4要求無虛焊、脫焊情況,焊錫應符合《電裝錫焊工藝規程》的要求;
3.5針腳之間要求無短路,焊錫應符合《電裝錫焊工藝規程》的要求;
3.6導線與針腳處需套有熱縮管;
3.7熱縮管應套到針腳的根部并且用熱風槍縮緊。
4.控制箱電氣組件安裝的檢驗
4.1檢查元器件的型號、安裝方式要求完全正確,應符合技術圖樣的要求;
4.2檢查元器件要求安裝到位,無松動(電連接器尾夾處固定牢靠并用橡膠皮保護);
4.3使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊;
4.4使用圖紙要求的標示牌。
5.控制箱電氣組件接線的檢驗
5.1檢查導線應留有余量(8—20mm),應符合《線束綁扎工藝規程》的要求;
5.2導線與冷壓接頭應壓接牢靠并加錫,應符合《電裝錫焊工藝規程》的要求;
5.3線號無漏套、錯套情況;
5.4導線的線徑要求正確,應符合接線表的要求;
5.5嚴格按照接線表要求接線;
5.6導線與冷壓接頭處應套有熱縮管并用熱風槍縮緊;
5.7線束綁扎間距應一致、整齊、美觀,應符合《線束綁扎工藝規程》的要求;
5.8尼龍扎帶的多余端頭部分用斜口鉗剪去;
5.9屏蔽線的屏蔽層應一端接地,另一端的屏蔽層用熱縮管縮緊,應符合《電裝工藝規程》的要求;
5.10走線應整齊、美觀。
6.控制箱的總檢驗
6.1檢查元器件的安裝方式要求正確;
6.2檢查元器件的安裝要求到位、無松動;
6.3導線要求綁扎牢固、無松動,應符合《線束綁扎工藝規程》的要求;
6.4控制箱內要求干凈、整潔,無雜物;
6.5控制箱要求使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊;
6.6螺絲要求緊固到位;
6.7要求貼有標示牌;
6.8檢查控制箱功能應符合要求。
7.機身上元器件安裝的檢驗
7.1元器件(傳感器、執行器、電磁鐵、接觸器、火焰預熱塞等)的型號、安裝方式要求正確;
7.2各種傳感器的安裝位置要求正確;
7.3安裝要求到位、無松動。
8.機身線束制作的檢驗
8.1導線留有足夠的余量,應符合《線束綁扎工藝規程》的要求;
8.2導線的線徑應正確,應符合接線表的要求;
8.3所用波紋管與三通的型號要求相匹配;
8.4波紋管的長度與圖紙相符;
8.5分支接線處應采用相應的Y式三通或T式三通,應符合圖紙的要求;
8.6波紋管內的導線不應超過其截面積的2∕3;
8.7導線兩端都套有線號且方向一致;
8.8電纜與冷壓接頭(或電瓶夾)壓接要求牢靠;
8.9電纜與冷壓接頭(或電瓶夾)壓接處要求套有相應規格的熱縮管(正極:紅色;負極:黑色)并且用熱風槍縮緊。
9.機身線束安裝的檢驗
9.1線束綁扎間距要求一致、整齊、美觀,應符合《線束綁扎工藝規程》的要求;
9.2線束要求盡量做到橫平豎直;
9.3尼龍扎帶的節點部位要求統一朝向機身內側,應符合《線束綁扎工藝規程》的要求;
9.4波紋管的出線部位要求套有黑色熱縮管;
9.5開孔需走線部位要求裝有格蘭頭或出線環保護。
10.機身接線的檢驗
10.1各傳感器、接觸器等處要求使用所規定的冷壓接頭;
10.2線號要求無漏套、錯套情況;
10.3屏蔽線屏蔽層要求一端接地,另一端用熱縮管縮緊,應符合《電裝工藝規程》的要求;
10.4導線與冷壓接頭處要求套有熱縮管并用熱風槍縮緊;
10.5發電機上各處元器件要求安裝到位、無松動;
10.6R438型調壓板要求ST5處短接、ST10短接片接在LAM 13%處,并且使用南大704硅橡膠固定;
10.7各處螺絲要求緊固到位、無松動。
11.機身的總檢驗
11.1尼龍扎帶的端頭部分要求剪去;
11.2尼龍扎帶的節點部位要求都朝向機身內側;
11.3波紋管上的黑色熱縮管要求都用熱風槍縮緊;
11.4各處接線要求正確;
11.5要求貼有標示牌;
11.6機身和控制箱要求干凈、整潔,無雜物。
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